新型缩径机是利用液压技(ji)术(shu)将圆(yuan)钢、螺纹钢等须缩径部分送入专用磨(mo)具(ju)内经冷缩压(ya)成型(xing)，缩压部分(fen)钢(gang)材密度可大大提高，从而提高材料(liao)的(de)抗压强度。而塑(su)性、冲击(ji)韧(ren)性不减(jian)，使丝扣部分和杆体(ti)部分强度一致，解决(jue)了因车床剥皮而减小(xiao)抗压力和冲韧性的(de)弊端。可做(zuo)大直径的(de)圆钢(gang),地(di)脚螺丝,双头建筑螺丝,高速桥梁螺丝，生产(chan)矿山锚杆，地脚(jiao)螺丝(si)，长杆螺丝的理想设备(bei)。本设备能将材质一次压缩成滚丝直径，且增强了材质(zhi)的密度，长度(du)。提高了(le)锚杆的抗拉强度。是代(dai)替车床剥制的(de)换代产品(pin)。
新型缩径机的结构和(he)性能：
1、机体：机体用槽钢焊接成框架，再用钢板把底和四周焊起一端形成油箱，另一端(duan)用于装电控箱和液压部分。框架上(shang)盖(gai)用中板和(he)框架焊(han)接成一体，形成机(ji)体。
2、夹紧部位：夹紧部位设在机体右一端盖上，外装液压油缸和夹紧(jin)装置一套，利用液压油缸的拉力夹(jia)紧工件原料，推(tui)力松开。
3、进刀箱：进(jin)刀箱设在机体油箱一端(duan)的盖上，内装液压油缸，油缸的前端(duan)装有硬质合金模具(ju)，模具的前上方安装自动加水或油装置(zhi)，内装油或水。
4、导向轴：在夹紧箱和进刀(dao)箱中间设有两根平行导向轴，进刀箱(xiang)油缸前端的硬(ying)质合金模具(ju)，在导向套的支撑下，油缸向前推进和拉退，完(wan)成缩径。
5、液(ye)压：本液压在(zai)电动机带动齿轮泵通过控制(zhi)阀等部位指控二(er)个油缸。一个是用于控制夹紧装置完成夹紧，松开二个(ge)动作，另一个是用于推(tui)进硬质合(he)金模具和拉退出硬质合金模具二个动作，完成缩径。
6、电控箱：电控是整个机器的指挥中心，利用先进的PLC技术，把各项指令输进电控（电脑）。指控(kong)液压部分对工件的夹紧——推进缩径——退出模具(ju)——松开工(gong)件（并准时对缩径时加润(run)滑(hua)剂）。这一系列(lie)动作完成——完成缩径。
7、冷却风(feng)机：安装在进刀箱下(xia)侧，用于冷却液压系统中液压油(you)的温度，稳定液压系统的工作状态，防止(zhi)出(chu)现油温(wen)过高导致液压(ya)泵压力(li)过小的的问题。
