新型缩径机是利用(yong)液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩(suo)径部分送入专用磨具内经冷缩压(ya)成型，缩压部分钢(gang)材密度可大大提高，从而提高(gao)材(cai)料的抗压强度(du)。而塑性(xing)、冲击(ji)韧性不减，使丝扣部(bu)分和(he)杆体部分强度一致，解(jie)决了因车床剥皮而减小抗压力和冲韧(ren)性的弊端。可做大直径的圆钢,地脚螺丝,双头(tou)建筑螺丝,高速桥梁螺丝，生产矿山锚杆，地脚螺丝，长杆螺丝的理(li)想设备。本设(she)备(bei)能将材质(zhi)一次压缩成滚(gun)丝直径，且增强了材质的密度(du)，长(zhang)度。提高了锚(mao)杆(gan)的抗拉强度。是代替车(che)床剥制的换代产品。
新型缩径机的结构和性能：
1、机体：机(ji)体用槽(cao)钢焊接成框架，再用钢板把底和四周焊起一端形成油箱，另一端用于装电控箱(xiang)和(he)液压部分。框架上盖用(yong)中板和框架焊接成一体，形成机(ji)体。
2、夹紧部(bu)位：夹紧(jin)部位设在(zai)机(ji)体右一端盖上，外装液压油缸(gang)和(he)夹紧装置(zhi)一套，利用液压油缸的拉力夹紧工件原料，推(tui)力松开。
3、进刀箱：进(jin)刀箱设在机体(ti)油箱一端(duan)的盖上，内装液压油缸，油缸的前端装有硬质合金模(mo)具，模具的前上方安(an)装自(zi)动加水或油装置，内装油(you)或水。
4、导向轴：在夹紧箱(xiang)和进刀(dao)箱中间设有两根平行导向轴，进刀箱油缸前端的硬质合金模具，在导向(xiang)套的支撑下，油缸向前推进和拉退，完成缩径。
5、液压：本液(ye)压在电动机带动齿轮泵通(tong)过控制阀等部位指控二个油缸。一个是用于控制夹紧装置完成夹紧，松开二个动作，另一个是用于推进硬质合金模具(ju)和拉(la)退出硬质合金(jin)模具二个(ge)动(dong)作，完成缩径(jing)。
6、电控箱：电控是整个机器的指挥中心，利用先进的PLC技(ji)术(shu)，把各项(xiang)指令输进电(dian)控(kong)（电脑）。指控(kong)液压部分对工件的夹(jia)紧——推进缩径——退出(chu)模具——松开工件（并(bing)准时对缩径(jing)时加润滑剂）。这一系列动作(zuo)完成——完成缩径。
7、冷却风机：安装在进刀箱下侧，用于(yu)冷却液(ye)压系统(tong)中液压油的温度，稳定液压系(xi)统的工(gong)作状态，防止(zhi)出现油温过高导致液压泵压力过(guo)小的的问题。
