自(zi)动液压缩径机(ji)加(jia)工属无切削加工设备，具有生产效率以免、工艺简单、易于(yu)操作、节约(yue)原材料、质量稳定(ding)等优点(dian)。它(ta)是利用液压技(ji)术将圆钢、螺(luo)纹钢等(deng)须缩径部(bu)分送入专用磨具内经冷缩压成型(xing)，缩(suo)压(ya)部分钢材密度可大大提高，从而提(ti)高材料的抗(kang)压强度。而(er)塑性、冲击韧性不减，使丝扣部分和杆体部分强度(du)一致，解决了因车床剥皮而减小抗压(ya)力和冲韧性的(de)弊端 可做大直径的圆钢(gang),地脚螺丝,双头建筑螺丝,高速桥梁螺丝，生产矿山锚杆，地脚螺丝，长杆螺丝(si)的理想设备。本设备能将材质一(yi)次(ci)压缩成滚丝直径，且增强了材质(zhi)的(de)密度，长度。提高了(le)锚(mao)杆的(de)抗拉强度。是代替车床(chuang)剥制的换代产品。 比仪表车床加工速度快，光洁度高，尺寸准确，能延长料(liao)的(de)长度节省料才而降低成本(ben)。
自动液压缩径机工作原理缩径机(ji)属无切削(xue)加工设备，具有生产效率以(yi)免(mian)、工艺简单、易于(yu)操作、节(jie)约原材料、质量稳定等优(you)点。它是利(li)用液压技(ji)术(shu)将圆钢、螺纹钢等须(xu)缩(suo)径部分送入专用磨具内经冷缩压成型，缩压部(bu)分钢材(cai)密度可大大提高(gao)，从而提高材料的抗压强度。而塑性(xing)、冲击(ji)韧性不减，使丝扣部分(fen)和杆(gan)体部分强度一致，解决(jue)了因车(che)床(chuang)剥皮而减(jian)小(xiao)抗压力和(he)冲韧性的弊端可做(zuo)大直径的圆钢,地脚螺丝,双头(tou)建筑螺丝,高速桥梁螺丝，生产矿山锚杆，地脚螺丝，长杆螺丝的理想设备。
自动液压缩径机主要用途及特点：
1、 自动液压缩径机本机床(chuang)属无切削加工(gong)设备，具(ju)有生产效率高、工艺简单、易于操作、节约(yue)原(yuan)材料、质量稳定等优点(dian)。它是利用液压技术将圆(yuan)钢(gang)、螺纹钢等须缩径部分送入专用模具内(nei) 经冷缩压成型，缩压部(bu)分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗拉强度(du)。而塑性、冲击韧性不减，使丝扣部分和杆体部分强度一致，解决了因车床剥皮而减小抗拉 力和冲击韧性(xing)的弊端。
2、自动液压缩径机产(chan)品质量高：经缩压后的工件，直径(jing)、圆度(du)、锥度误差均不超过0.03mm。光洁度可达▽7以(yi)上，且节约钢材，经挤压后工(gong)件可延长10%-15%。以?20圆钢为例，年产864000根，可节约钢材约30吨。
3、自(zi)动液压缩径机生产效率高：每分钟(zhong)可缩压3-6根工件，比车床剥皮效率提高3-5倍。每台机床每班可生产两千到(dao)三千件，非常适合大规模生产。
