新型缩(suo)径机的原理是把螺纹钢材(cai)或是是钢这类的必须(xu)缩径的(de)用专(zhuan)业的模具把其缩小之后成形，解决了因数(shu)控车床去(qu)皮而减少抗压能力(li)和冲延展性的缺点。缩径机在许多行业都是有非常好的运用，无论是(shi)工程项目领域中(zhong)，或是数控(kong)车床领域(yu)中，在(zai)也(ye)有便是在船舶(bo)工业中，都是有缩径(jing)机液压机(ji)技(ji)术性的运用，这般来(lai)看，缩径机的奉献或是非(fei)常大的，如今常用的缩径机和传统式的工业生产对比优点反映(ying)在：他能够 节省很(hen)多的原材料和人力资(zi)本，缩径机稳定性强、加工精度高、检修便(bian)捷、实(shi)际操作灵便、结构紧凑等特性。无缝钢管缩径(jing)机模貝和工装夹具具备高宽比公差配合。缩径机(ji)工件选用定位导航方法，缩径机的维护保(bao)养，工件夹持、径向走刀，完(wan)成均匀、试压无极变速(su)操纵(zong)。
新型缩径机适用范围及特点：
1、本数控车床归入无钻(zuan)削生产设备，具备生产(chan)制造输(shu)出功率高、便于实际操作、节省原(yuan)料、品质稳定等权益。它是应用液压机专(zhuan)业技能将园钢等须缩径位置送进专用型模貝内，经一次性热缩碾成所需直(zhi)。缩压有一些钢材密度可大大的(de)行驶(shi)，随后行驶原材料的(de)坑压抗压强度。而塑型、断裂韧性不降。
2、生产制造输出功率(lv)高：每分可压缩性3-5根工件，比数(shu)控加工(gong)输出功率行(xing)驶3-5倍。每台床每个(ge)班可生产制(zhi)造2000件-3000件，十分适合大规模生产。
3、产品品质(zhi)高：径缩压后的工件，直徑、同心度、锥型错漏均不超越0.03mm。光(guang)滑度可以达到7之(zhi)上，且节(jie)省不锈钢板材，经捏揉后工件能延长10%—15%。以直徑20mm圆钢为例子(zi)，年(nian)产量864000根，可节省不锈钢板材30吨。
新(xin)型缩径机特性：最先(xian)本(ben)数控(kong)车床归属于(yu)无屑生产设备，具备生产制造高效率、便于实际操作、节省原料、品质平稳等优势，它是运(yun)用液压机技术(shu)性将(jiang)园钢等须缩径一部分送进专用(yong)型(xing)模貝内径热缩(suo)压成形，缩压一部分钢材密度可进一步提高，进而(er)提升 原材料的抗压强(qiang)度。而塑性变形、断裂韧性的缺点。次之生产制造高效率：每分可压缩(suo)性(xing)3-5根工件，比数控车床去皮高效率提升 3-5倍(bei)。每台数控车床每个班可生产制造，特别适合大规模生产(chan)。随后该设备产品(pin)品质高：径缩压后的工件，直徑、同心(xin)度、光洁(jie)度偏差，可节省不锈钢板材30吨。
