双头全(quan)自动缩径机的工作原理是把螺纹钢或者是钢之类(lei)的需要缩径的用(yong)专门的磨具把其(qi)压缩以后成型，解(jie)决了因车床剥皮而减小抗压力和冲韧性的弊(bi)端。缩径(jing)机在很多领域(yu)都有很好的应用，不管是工程行业中，还是机床行业(ye)中，在还有就是在船舶工业中，都有(you)缩径机液压技(ji)术的应用，如此看来(lai)，缩径机的贡献还(hai)是很大的，现在所(suo)用的缩径机和传统的工业相比优势体现在：他可以节省大量的材料和劳动力，缩径机可靠性强、加工精度高、维修方便、操作灵活、结构紧凑等特点。钢管缩径机模具和夹具具有高度(du)互换性。缩径机(ji)工件采用高精度(du)定位方式，缩径机的保养，工件夹紧、轴向进给，实现(xian)定压、保压无级调速控制。
新(xin)型缩径机主要用途及(ji)特征：
1、本(ben)机床归于无切削加工设备，具有生产(chan)功率高、易于(yu)操作、节省原(yuan)材(cai)料、质量安(an)稳等利益。它是运用液压技能将圆钢等须缩径部(bu)位送入专(zhuan)用模(mo)具内，经一次性冷缩压成所需直。缩压有些(xie)钢材密度可大(da)大行(xing)进，然后行进材料的坑压(ya)强度。而(er)塑形、冲击韧性(xing)不减(jian)。
2、生产功率高：每分钟可压缩3-5根工件，比车床加工功率行进3-5倍。每台床每班(ban)可(ke)生产2000件-3000件，非常适宜(yi)大规模(mo)生产。
3、产品质量高：径缩压后的工件，直径、圆度、锥形差错均不逾越0.03mm。光洁度可达 7以上，且节省钢材，经(jing)揉捏后工件可延长10%—15%。以直径20mm圆钢为(wei)例，年产(chan)864000根，可节省(sheng)钢材30吨(dun)。
新(xin)型缩径机特点： 首先本机床属于无屑加工设备，具有生产效率高、易于操作、节约(yue)原材料、质量(liang)稳定等(deng)优点，它是利用液压技术将圆钢等须缩径部分送入专用模具内(nei)经冷缩压成(cheng)型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高(gao)材料的抗拉(la)强度。而塑性、冲击韧性的弊(bi)端。其次生(sheng)产效率高：每分钟(zhong)可压缩3-5根工件，比车床(chuang)剥皮效率(lv)提高3-5倍(bei)。每台机床每(mei)班可生产(chan)，非常适合大规模生产。 然后本机产品质量高：径缩压后的工件，直径、圆度、锥度误差，可(ke)节(jie)约钢(gang)材(cai)30吨。
