双头全(quan)自动缩(suo)径机的工作原理是把螺纹钢或者是钢之类的需要缩径的用专门的磨具把其压缩以后成(cheng)型，解决了因车床剥(bo)皮而减小抗压力和冲韧性的弊端。缩径机在很多领域都有(you)很好的应用，不管是工(gong)程行业中，还是机床行业中，在还有就(jiu)是(shi)在船舶工业中，都有(you)缩径(jing)机(ji)液压技术(shu)的应用，如(ru)此(ci)看来，缩径机的贡献还是很大的，现在所用(yong)的缩径机和传统的工业相(xiang)比优势体现在：他可以节省大量的材料和劳动力，缩径机可靠性强、加工精度高、维修方便、操作灵活、结构紧凑等特点。钢(gang)管缩径(jing)机(ji)模具(ju)和(he)夹具具有高度互换性。缩径机工件(jian)采用高精度定位(wei)方式，缩径机(ji)的保养，工件夹紧、轴(zhou)向进给，实(shi)现定(ding)压(ya)、保(bao)压(ya)无级调速控制。
新型缩径机主要用途及特征：
1、本机床归于无(wu)切削加工设备，具有(you)生产(chan)功率高、易于操(cao)作、节(jie)省原材料、质量(liang)安稳(wen)等利益。它是运用液压技(ji)能将圆钢(gang)等须缩径部位送(song)入专用(yong)模具内，经(jing)一次性冷缩压成所需直。缩(suo)压有些钢材密度可大大行进，然(ran)后行进材料的坑压强度。而塑形、冲击韧性不(bu)减。
2、生(sheng)产功率高：每(mei)分钟可压缩3-5根工件，比(bi)车床加工功(gong)率行进3-5倍(bei)。每台(tai)床每班可生(sheng)产2000件-3000件，非常适宜(yi)大规模生(sheng)产。
3、产品质量高(gao)：径缩压后的工件，直径、圆度、锥形差错均不逾越0.03mm。光洁度可(ke)达 7以上，且节省钢材，经揉捏后(hou)工件可延长10%—15%。以直径(jing)20mm圆钢为例，年产864000根，可节省钢材30吨。
新型缩径机特点： 首先本机床属于无(wu)屑加工设备，具有生产效率高、易于操(cao)作、节约原材料、质量稳定等优(you)点，它是利用液压技术(shu)将圆钢等须缩径部分送入(ru)专用模(mo)具内经冷缩压成型(xing)，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗拉强度。而塑性、冲击韧性的弊端。其次生产效率高(gao)：每(mei)分钟可压缩3-5根工件，比(bi)车床剥皮效率提(ti)高(gao)3-5倍。每台(tai)机床(chuang)每班可生(sheng)产，非(fei)常适合大规模生产。 然后本机产品质量高：径缩压后的工件(jian)，直径、圆(yuan)度(du)、锥度误差，可节约钢材30吨。
