全自(zi)动单头缩径机的工(gong)作原理是把螺纹钢或者是钢之类的需要缩(suo)径的用专门的磨具把其压缩以后成型，解决了因车床剥皮而减(jian)小抗(kang)压力和冲韧性的弊端。缩径机在很多领(ling)域都有很好的(de)应(ying)用，不(bu)管是工程(cheng)行业中(zhong)，还是(shi)机床行业(ye)中，在还有就是在船舶工(gong)业中，都有缩(suo)径机液压技术的应用，如此看来，缩径机的贡献还是(shi)很大的，现在所用的缩径机和(he)传统的工业(ye)相比(bi)优势体现在：他(ta)可以(yi)节省大量的材料和劳动力，缩径机可靠性强、加工精度高、维修方便(bian)、操作灵活、结构紧凑等特点。钢管缩(suo)径机模具和夹具具有高度互换性。缩径机(ji)工件采用高精度定位方式，缩径机的保养，工件夹紧、轴向进给(gei)，实(shi)现定压、保压无级调速控制。
全自动单头缩径机主要用途及特征：
1、本机床(chuang)归于无切(qie)削加工设备，具有生产功率高、易于操作、节省原材料、质量安稳等利益。它是运用液压(ya)技能将圆钢等须(xu)缩(suo)径部(bu)位送入专用模具内，经一次性冷(leng)缩压(ya)成所需直。缩压有(you)些钢材密度可大大行进，然后行进材料的坑(keng)压强度。而塑(su)形、冲击韧性不减。
2、生产功率高：每分(fen)钟可压缩3-5根(gen)工件，比车床加工(gong)功率行进3-5倍。每台床每班可生产2000件-3000件，非常适宜大(da)规模生产。
3、产品质(zhi)量高(gao)：径缩压(ya)后的工件，直径、圆度、锥形差错均不逾越0.03mm。光洁度可(ke)达 7以上，且节省钢材，经揉捏后工件可延长10%—15%。以直径20mm圆钢(gang)为例，年产864000根，可节(jie)省钢材30吨。
新型缩径机
全(quan)自动单头缩径机主要有底座、液压夹紧缩压系统、电(dian)气系(xi)统、三大部分组成。底座为球铁(tie)材质，抗拉力、延伸(shen)力等各方面远远超(chao)过钢材(cai)焊接件。具有不易变形、稳定(ding)性高等(deng)优点。液压夹紧缩压(ya)系统由液压电(dian)机、齿(chi)轮泵、集成块(kuai)及两个(ge)油缸组成。全部在油箱外面，具有维修方(fang)便、散热快等(deng)优点。且(qie)液压站有多重滤网，可有效防止污物进入油(you)箱(xiang)内(nei)部，夹紧缩压(ya)的(de)滑道上粘贴有聚四氟乙烯耐磨层(ceng)并经过精密研磨，确保了机床的精度，使(shi)加(jia)工出的工件(jian)更光滑。
