全自动单(dan)头缩径机的工(gong)作原理是把螺纹钢或者是钢(gang)之类的需要(yao)缩径的(de)用专门的磨具把其压缩以后成型，解决(jue)了因车床剥(bo)皮而减小(xiao)抗压力和冲韧(ren)性的弊端。缩径机在很多领域都有(you)很好的应用，不(bu)管(guan)是(shi)工程(cheng)行(xing)业中，还是机床行业中，在还有就是在船舶(bo)工业中，都有(you)缩径机液压技术的应用，如此看来，缩径机的贡献还(hai)是很大的，现在所用的(de)缩径机和传统的(de)工业相比优势体现在(zai)：他可以节省大量的(de)材料(liao)和(he)劳动力，缩径机可靠性强、加工精度高(gao)、维修方便、操作(zuo)灵活、结构紧凑等特点。钢管缩(suo)径机(ji)模(mo)具和夹具(ju)具有高(gao)度(du)互换性。缩径机(ji)工件采用高精度定位方式，缩径机的保养，工件夹紧、轴向进(jin)给，实现定压、保压(ya)无级调速控制。
全自动单头缩径机主要用途(tu)及特征(zheng)：
1、本(ben)机床归于(yu)无切削加工(gong)设备，具有生产功率高、易于(yu)操作、节省原材料、质量安稳等利益(yi)。它是(shi)运用液压技能将圆钢(gang)等须缩径部位送(song)入专用模(mo)具内，经(jing)一次性(xing)冷缩压成所需直(zhi)。缩压有些钢材密度可大大(da)行进，然后行进材(cai)料的坑压强度。而塑形、冲(chong)击韧性(xing)不减。
2、生产功率高：每分钟可(ke)压缩3-5根工件，比车床加工功率行(xing)进(jin)3-5倍。每台床每班可生产2000件-3000件，非常适(shi)宜大规模生产。
3、产品质量高：径缩压后的工件，直径、圆度(du)、锥形差错均不逾越0.03mm。光洁度可达 7以上，且节省(sheng)钢材，经揉捏后工件可(ke)延长10%—15%。以直径20mm圆钢(gang)为例，年产864000根，可节省钢材(cai)30吨。
新(xin)型缩径机
全自动单头缩径机主要有底座、液压夹紧缩(suo)压(ya)系统、电气系统、三大部分组成。底(di)座为球铁材质，抗拉力、延伸(shen)力等各方面远(yuan)远超(chao)过钢(gang)材焊接件。具有不易变形、稳定性高等优(you)点。液(ye)压夹紧缩压系统由液压电机、齿(chi)轮(lun)泵、集成块(kuai)及两个油(you)缸组成。全部在(zai)油箱(xiang)外面，具有维修方便、散热快等(deng)优点。且液压站有(you)多重滤网，可有(you)效防止污物进入油箱内部，夹紧缩压的滑道上粘贴有聚四氟乙烯耐磨(mo)层并经过精密研磨，确保了机床的精度，使加工出的工件更光(guang)滑。
