缩径(jing)机，属无切屑生产设备(bei)，具备生产高效(xiao)率以防、加工工艺简易(yi)、便于实(shi)际操作、节约(yue)原料、品质(zhi)稳定性(xing)等(deng)优势，它是使用液压机工艺将(jiang)园钢、螺纹钢材等须缩径部位送(song)进专用型模具内径热缩压成形，缩压一部分钢材密度(du)可进一步提高，进(jin)而提升原料的抗拉强度。而塑性变形、断裂韧性不降，使丝口一部分和杆体(ti)一部分(fen)抗压强度(du)一致，解决(jue)了因数控车床去皮而减少抗(kang)压能力和冲延展性的(de)缺点。
小型缩径机以构造牢固、技术性(xing)精湛、检修便捷、价格实惠备受消费者的热烈欢迎(ying)，此商品就可(ke)以(yi)轴向生产加工又可径向生产(chan)加工，配上相对应的直线(xian)光轴(zhou)可生产加工一般螺栓、异(yi)形(xing)螺栓、通扣丝(si)（牙条），该设备(bei)构造合理(li)、操纵(zong)简(jian)单、品(pin)质靠谱，是(shi)生产非标准外螺(luo)纹、标件（螺栓(shuan)）理想(xiang)化的机器设备。自动式缩径机生产高效(xiao)率：每分(fen)可挤压5-10根，每(mei)台机每个(ge)班可(ke)生(sheng)产3000根上下。彻底达到(dao)制造企业产业化(hua)生产规定。挤压(ya)后的产品工件(jian)可立即滚牙；挤压一部分资料的抗压强度进(jin)一步提高，外螺纹一部分抗拉(la)力力贴近或做到杆体抗拉力力。生(sheng)产的商品抗压强度和拉伸强度均做到国家(jia)标准规定。经挤压后(hou)的商品可(ke)伸展15-20mm，以￠18园(yuan)钢为例子年产量300万(wan)只根锚(mao)索，可(ke)节约不锈钢板材90吨。
缩径机(ji)适用范围及特性：
1、本数控车床属无切(qie)屑生产设备，具备(bei)生产高效率(lv)、加工工艺简易、便于实际操作、节约原料、品质稳(wen)定性等优势。它是使用液(ye)压机工艺将园钢、螺纹钢材等须缩径部位送进专用型(xing)模具内径热缩压成形，缩压一部分钢材密度可进一(yi)步提高，进而(er)提升原料的抗压强度。而(er)塑性变形、断裂韧性不降，使丝口一部分和杆体一部(bu)分抗压强度一(yi)致，解决了因(yin)数控车床去皮而减少抗拉强度和断裂韧性的缺点。
2、生产高效率：每分可缩压3-6根产品工件(jian)，比(bi)数控(kong)车(che)床去皮高效率提(ti)升3-5倍。
3、产品品(pin)质(zhi)高：经缩压后的产品工件，直徑、同心(xin)度、光(guang)洁(jie)度偏差均不超过0.03mm。光滑(hua)度达到▽7之上，且(qie)节约不锈(xiu)钢板材，经挤压后产品工件(jian)能延长10%-15%。以?20园钢为例子，年(nian)产量864000根，可节约不锈钢板材约30吨。
自动缩径机完毕(bi)运行后该怎么操作
1、电气设备箱必须放到阴凉处，劝阻在浮尘和刺激(ji)性汽体中工作。
2、不(bu)可擅自改装、改接PCI/O端。
3、交换(huan)数控车床开关电源时必(bi)须从头开始认(ren)可电动机转(zhuan)为。
4、数控车床应保(bao)持干净，尤(you)其应注(zhu)意夹(jia)持块、滚轮等滚动(dong)槽体不应该有脏(zang)东西。
5、按(an)时在传(chuan)动链条以及它滚动(dong)位置加光洁油。
6、在清(qing)理和(he)修理时必须(xu)断掉开关(guan)电源(yuan)。
7、驾车(che)前准备(bei)：查询汽车(che)油箱油量是不是到(dao)油位线，各光洁点给油，开缩径机认可(ke)电动机转为，查(cha)询(xun)汽油泵有没有异常响声，开机后查询液压机管理(li)体系有(you)没有渗油现象（视角伺(ci)服电机处在不允许(xu)给油）；
8、工作压力调节：用电磁感应调速阀(fa)调节工作压力，保(bao)证管理体系工作压力抵达要求的操作工作压力，一般不高过
9、模具调节(jie)：模具(ju)设(she)备(bei)，要求模具与夹持块对正中间，夹持块(kuai)可以用螺栓(shuan)调养；推动块与模具对正中间，推动块可调式；芯头与模具对正中间，松掉芯头(tou)架(jia)螺栓，调恰巧正中间后拧紧(jin)螺栓。
