单头全自动缩径机结束工作后(hou)该怎么操作
1、电气箱(xiang)有必要放在通风处，制止在尘埃和腐蚀性气体中作业。
2、不得私自加装、改接PC输(shu)入输出端。
3、互换机床电源时(shi)有必要从头承认电机转向。
4、机床应保持清洁，特别应留意夹紧块、滑块等滑动槽内(nei)不应(ying)有异物。
5、定时在链条及其它滑动部位加光滑油。
6、在清(qing)洁和维修时有必要断开电(dian)源。
7、开车(che)前预(yu)备：查看油(you)箱油位是否到油位线，各光滑点加油，开缩径机承认电机转(zhuan)向，查看(kan)油泵有无反常声响，开机后查看液压体系有无漏油表象（角度编码器处于不允许加油）；
8、压力调整(zheng)：用电磁溢流阀调整压力，确保体系压力到达(da)需求的作业压力，通常不(bu)高于
9、模具调整：模具装置，需求模具与夹紧块对中间(jian)，夹紧块可用螺栓(shuan)调理；助推块与模(mo)具对中间，助推块可调；芯头与模具对中间，松开芯头架螺栓，调正巧(qiao)中间后紧固螺栓。
单头全(quan)自动(dong)缩径(jing)机产品特点
缩径机具(ju)有生产效率以免、工艺简单(dan)、易于操作、节约原材料、质(zhi)量(liang)稳定等优点。它是利用液压技术(shu)将圆钢、螺纹钢等须缩径部(bu)分送入专用磨具内经(jing)冷缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提(ti)高，从而提高(gao)材料的抗压强度。而塑性、冲击韧性不减，使丝扣部分和杆体部分强度一致，解决了因车(che)床剥皮而减小抗(kang)压力和冲韧性(xing)的弊端 圆钢，可用(yong)于大直径地脚螺栓，螺柱(zhu)施工螺杆，螺杆转速的桥梁，生产(chan)矿(kuang)井的锚，锚定螺栓，螺柱的理想设备。
单头全自动缩径机可以由一个压缩成线材直径，提高材料的密度，长度。提(ti)高锚杆的抗拉强度(du)。代替车床剥产品系统。与传(chuan)统工艺相比，少无切(qie)削加工具有显著的(de)技术经济效益，能(neng)实现多种冷、热工(gong)艺综合交(jiao)叉、多种材料复合选(xuan)用，把(ba)材料与工艺有机地结(jie)合起来，是机械制造技术的(de)一项突破(po)。
单头(tou)全自动缩(suo)径机的机构：有(you)主机-电器-液压-机座(zuo)-夹具(ju)-立柱-夹紧-模具等组成。
单头全(quan)自动缩(suo)径机属无切削加工设备(bei)，具有生产效率以免、工(gong)艺简单(dan)、易于操作、节约原材料、质量稳定等优(you)点。它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入(ru)专用磨具内经冷缩压成型，缩压部分钢材(cai)密(mi)度可(ke)大大(da)提高，从而提高材料的(de)抗压强度。而塑性、冲击韧(ren)性不减(jian)，使丝(si)扣部分和杆体部分强度一致，解决了因车床剥皮而减小抗压力和冲韧性的(de)弊端(duan) 圆钢(gang)，可用于大直(zhi)径地脚螺栓，螺柱施工螺杆，螺杆转速的(de)桥梁，生产矿井(jing)的锚，锚定(ding)螺栓，螺(luo)柱(zhu)的理想设备。该设备可以由(you)一个压缩成线材直(zhi)径(jing)，提高材料的密(mi)度，长度。提高(gao)锚杆的抗拉强度(du)。代替车床剥产品系(xi)统。
