单头全自动缩(suo)径(jing)机结束工作后该怎么(me)操作
1、电气(qi)箱有必(bi)要(yao)放在通风处，制(zhi)止在尘埃和腐蚀性气体中作业。
2、不得私自加装(zhuang)、改接PC输入输出端。
3、互换机床电(dian)源时有必要从(cong)头(tou)承认电机转向(xiang)。
4、机(ji)床应(ying)保持清洁，特别应(ying)留意夹紧块、滑块等滑动槽内不应(ying)有异物。
5、定时在链条及(ji)其它滑(hua)动部位加光滑油。
6、在(zai)清洁和维修时(shi)有必要(yao)断开电源。
7、开车前(qian)预(yu)备：查看油箱油位是否到油位线，各光滑点加油，开(kai)缩径机承认电机转向，查看油泵(beng)有无反常声响，开机后查看液压体系有无漏油表(biao)象（角度编码器处于不允许加(jia)油）；
8、压力(li)调(diao)整：用电磁溢流阀调整(zheng)压力，确保体系压力(li)到达需求的作业压力，通常不(bu)高于
9、模具调整：模具装置，需(xu)求模具(ju)与夹紧块对中间，夹紧(jin)块可用螺栓(shuan)调(diao)理；助推块(kuai)与模具对中间，助推(tui)块可调；芯头与模具对中间，松开芯头架螺栓，调正巧中(zhong)间后紧固螺栓。
单头(tou)全自动(dong)缩径机产(chan)品特点(dian)
缩径机具有生产效率以免、工艺简单、易于操作(zuo)、节约原材料、质量稳定等优点。它是利用液压技术(shu)将圆钢、螺(luo)纹钢等须缩径部分送入专用磨具内(nei)经(jing)冷缩压成型，缩压(ya)部分(fen)钢(gang)材密度可(ke)大大提高，从而(er)提高(gao)材料的抗压(ya)强度。而塑性(xing)、冲击韧性(xing)不减，使丝扣(kou)部分和杆体部分强度一致，解(jie)决了因车床剥皮而(er)减小抗(kang)压(ya)力(li)和冲韧性的(de)弊端 圆钢，可用于(yu)大直径地脚(jiao)螺栓，螺(luo)柱施工螺(luo)杆，螺杆转速的桥梁(liang)，生产矿井的锚，锚定螺栓，螺柱的理想设备。
单头全自动缩径机可以由一(yi)个压缩(suo)成线材直径，提高材(cai)料的(de)密度，长度。提高锚杆的(de)抗拉强(qiang)度。代替车床剥产品系(xi)统。与传统工艺相比，少无切(qie)削加工(gong)具有显著的技术经济效(xiao)益，能实现多(duo)种冷、热工艺综合交叉、多种材料(liao)复合选(xuan)用，把材(cai)料与工艺有机地(di)结合起来(lai)，是机械制造技术的一项突破(po)。
单(dan)头全自动缩径机的机构：有主(zhu)机-电器-液压-机座-夹具-立柱-夹紧-模具等组成。
单头全自动缩径机属无切削加工设备，具有生产效率(lv)以免、工艺(yi)简单、易于操作(zuo)、节约(yue)原材(cai)料、质(zhi)量(liang)稳定等(deng)优点。它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须(xu)缩径(jing)部分送入专用磨具内经冷缩(suo)压成型，缩压部分钢(gang)材密度可大大(da)提高(gao)，从而(er)提高材料的抗压强度。而塑性、冲击韧性不减，使丝扣部分和杆(gan)体部分(fen)强度一致，解决了(le)因车床剥皮而(er)减小抗压力和冲韧性的弊端 圆钢，可用于大(da)直径地脚螺栓，螺柱施工螺杆，螺杆转速的桥梁，生产(chan)矿井的锚，锚定螺栓，螺柱的理想(xiang)设备。该设备可以由一个压缩成线材(cai)直(zhi)径，提高材料的(de)密度，长度。提高锚杆的抗拉(la)强度。代替车床剥产品系统。
